Language

2024-10-18

Songtao Sanhe Manganese Industry Group Co., Ltd. планирует выпустить объявление о проведении аудита чистого производства.

В целях эффективного повышения производственных и операционных показателей компании, улучшения экономической эффективности и сокращения выбросов загрязняющих веществ — при одновременном соответствии стратегическим целям роста компании — в соответствии с требованиями, изложенными в «Уведомлении Департамента экологии и окружающей среды провинции Гуйчжоу о публикации списка предприятий, подлежащих обязательной аудиторской проверке по чистому производству в провинции Гуйчжоу на 2024 год» (Гуйчжоу Экологическое комплексное [2024] № 87), компания официально приступила к проведению всесторонней аудиторской проверки по чистому производству, начиная с октября 2024 года. Для технического руководства и поддержки в ходе этого процесса мы поручили компании «Гуйчжоу Хуаруй Технологии» оказание экспертной методологической помощи.

2022-08-15

Публичное раскрытие информации об экологическом управлении за первое полугодие 2022 года, компания «Сонтао Санхэ Манганез Индастри Групп Ко., Ltd.»

I. Обзор компании В 2004 году компания «Сунтао Санхэ Марганцевая промышленная группа» завершила строительство и ввела в эксплуатацию первую производственную площадку, оснащенную линией электролитического производства металлического марганца мощностью 20 000 тонн в год. В 2009 году компания приступила к проекту расширения и модернизации, запустив вторую производственную площадку с мощностью 30 000 тонн в год. В октябре 2015 года компания инициировала комплексный проект модернизации и технологического перевооружения своей линии электролитического производства металлического марганца мощностью 50 000 тонн в год. Этот проект задействовал существующие мощности первой (20 000 тонн в год) и второй (30 000 тонн в год) производственных площадок: старая линия по производству металлического марганца мощностью 20 000 тонн в год на первой площадке была выведена из эксплуатации, а вторая площадка была расширена и модернизирована до полной мощности 50 000 тонн в год. В результате компания теперь эксплуатирует четыре отдельные линии электролитического производства металлического марганца, каждая мощностью 12 500 тонн в год. Общая площадь проекта составляет 91 943 квадратных метра, общий объем инвестиций — 213,955 миллиона юаней. На меры по охране окружающей среды приходится 8,13% от общего объема инвестиций, что составляет 17,4 миллиона юаней. II. Соответствие нормативным требованиям и регулирующий статус 1. Проект модернизации линии электролитического производства металлического марганца мощностью 50 000 тонн в год был официально зарегистрирован Управлением промышленности и торговли автономного уезда Сунтао-Мяо под документом № [2015]7 от 31 августа 2015 года. Отчет об оценке воздействия на окружающую среду был рассмотрен Гуйчжоуским провинциальным центром оценки экологических проектов и впоследствии одобрен Департаментом экологии и окружающей среды провинции Гуйчжоу, получив разрешение № [2016]23 в феврале 2016 года. Строительство началось в октябре 2015 года, затем состоялся пробный пуск 7 декабря 2016 года. Наконец, 17 августа 2017 года проект успешно получил Сертификат приемки объектов в эксплуатацию по охране окружающей среды (регистрационный номер: 520000-2017-114). 2. Компания получила разрешение на сброс загрязняющих веществ (сертификат №: 91520628755387186G002P). 3. 27 апреля 2022 года компания успешно прошла третий уровень аудита чистого производства, проведенного Департаментом экологии и окружающей среды провинции Гуйчжоу (документ № [2022]16). III. Управление твердыми и опасными отходами 1. По состоянию на первое полугодие 2022 года накопленный объем марганцевых шлаков достиг 98 896 тонн. Кроме того, было произведено 1 049,13 тонны анодного шлака, который был продан соответствующим заводам ферросплавов для использования в качестве сырья. 2. В 2021 году отходы минерального масла и лабораторные отходы были надлежащим образом утилизированы сертифицированными организациями. В первом полугодии 2022 года компания получила 253,27 кг лабораторных отходов и 489,56 кг отходов минерального масла, которые были утилизированы в соответствии с нормативными требованиями. IV. Эксплуатация и управление оборудованием и установками по охране окружающей среды 1. Зона складирования руды в цехе измельчения оснащена навесами от дождя, системами борьбы с пылью и туманообразующими устройствами. Транспортировка руды осуществляется по закрытым конвейерным лентам. Процесс измельчения выполняется полностью в замкнутых системах с отрицательным давлением; пыль, образующаяся в процессе дробления и измельчения в высоконапорной валковой мельнице, улавливается двумя рукавными фильтрами. Над каждым силосом установлен одиночный фильтр, обеспечивающий эффективность удаления пыли более 99,5%. 2. Система подготовки химической пульпы оснащена двумя комплектами пылеуловителей; собранная пыль повторно используется в процессе изготовления пульпы. Подготовленный раствор транспортируется по трубопроводам, предотвращая вторичное загрязнение. В стадии химического выщелачивания установлены четыре башни для очистки кислотных паров; после обработки отходящие газы выбрасываются через дымовую трубу высотой 15 метров, соответствующую нормам выбросов II класса, указанным в «Комплексных стандартах выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» (GB16297-1996). Все системы сбора пыли, рекуперации пыли и очистки кислотных паров работают бесперебойно. Также вокруг химических реакционных емкостей сооружена защитная дамба для предотвращения перелива химических растворов. Дамба сохраняет целостность, не имеет признаков повреждений или утечек. 3. В цехе электролиза установлены энергоэффективные экологически чистые полимерные электролитические ячейки RPP, закрепленные на приподнятых стеллажах. Пол цеха прошел специальную антипросачивающую обработку с использованием трехслойного покрытия в сочетании с пятислойной защитой на основе масел, обеспечивая полную герметичность без трещин и утечек. Во всем цехе установлены бесшумные осевые вентиляторы для обеспечения циркуляции и вентиляции воздуха. 4. В цехе фильтрпрессов применяется передовое фильтрующее оборудование, способное снижать содержание влаги в марганцевых шлаках примерно до 24%. Отфильтрованные марганцевые шлаки транспортируются по конвейерным лентам непосредственно в специально отведенную зону хранения шлаков, соблюдая требования, указанные в оценке воздействия на окружающую среду. 5. Стока воды, образующиеся в процессе производства, а также фильтрат из зоны хранения шлаков и первичный дождевой сток полностью рециркулируются и используются в системах водоснабжения и растворов завода. Бытовые сточные воды собираются, очищаются и затем направляются через городскую канализационную сеть на центральную станцию очистки сточных вод зоны экономического развития Сунтао для дальнейшей обработки. V. Эксплуатация оборудования и установок по контролю за загрязнением 1. Компания эксплуатирует специализированную станцию очистки сточных вод, оснащенную резервуаром для очистки сточных вод объемом 620 кубических метров, выравнивающим резервуаром объемом 600 кубических метров и двумя напорными фильтрами с общей фильтрующей способностью 13 кубических метров. Станция способна обрабатывать около 1 800 кубических метров сточных вод, содержащих марганец, ежедневно, максимальная мощность очистки — 500 кубических метров в день. На станции работают один начальник станции, один заместитель начальника и 12 операторов. 2. На территории завода и в зоне хранения шлаков установлены системы онлайн-мониторинга, которые обслуживаются и эксплуатируются компанией «Гуйчжоу Цзиньхунг Экологические Технологии». Эти системы функционируют бесперебойно. Кроме того, компания внедрила надежную систему видеонаблюдения, которая также работает эффективно. 3. Установлены два резервуара для сбора дождевых вод объемом 2 500 кубических метров каждый, два выравнивающих резервуара объемом 2 500 кубических метров каждый и две комплекта аварийных насосов, включая аварийный резервуар объемом 1 000 кубических метров, оснащенный двумя насосами (один рабочий, один резервный). Эти системы обеспечивают надежную транспортировку аварийных жидкостей либо в центральный аварийный резервуар, либо обратно в производственный цикл для повторного использования. 4. Резервуары для хранения кислоты, азотной кислоты и аммиака оснащены целостными защитными дамбами, свободными от утечек и повреждений. Аварийные глазные душевые и душевые установки полностью исправны. 5. Резервуары для сбора фильтрата из зоны хранения шлаков, а также аварийные резервуары для серной кислоты, аммиака и дождевой воды конструктивно прочны и не имеют признаков повреждений. Вспомогательные компоненты, такие как клапаны, насосы и трубопроводы, находятся в исправном состоянии, отсутствуют трещины, подтеки и утечки. 6. Установка для хранения марганцевых шлаков вместе с соответствующими системами безопасности и охраны окружающей среды функционирует бесперебойно. Установлены три скважины для мониторинга подземных вод, которые сейчас регулярно используются. 7. Охлаждающие башни и системы циркуляции охлаждающей воды, оснащенные фильтрующими установками с марганцевым песком, работают нормально; во время эксплуатации не наблюдались случаи разбрызгивания или утечек охлаждающей жидкости. Бассейн для охлаждения не имел признаков утечек. 8. Создан склад аварийных материалов, который находится под управлением специалистов. Он полностью укомплектован необходимыми средствами и транспортными средствами для различных сценариев спасательных операций, гарантируя надежное обеспечение материалами в случае аварий. VI. Меры по предотвращению загрязнения и экологическому реагированию на чрезвычайные ситуации 1. Создана структура управления охраной окружающей среды, включающая Отдел безопасности и охраны окружающей среды и станцию очистки сточных вод. Введены комплексные политики по охране окружающей среды, операционные процедуры и конкретные обязанности сотрудников. 2. Ежеквартальный мониторинг источников загрязнения, входных и выходных точек коллекторов, качества воды в контрольных скважинах и речных сечениях проводится квалифицированной сторонней организацией. Кроме того, регулярно осуществляется отбор проб и анализ участков рек для эффективного предотвращения и управления загрязнениями, что позволяет постоянно совершенствовать системы защиты, управления, восстановления и выявления недостатков. Мониторинг за первый и второй кварталы 2022 года уже завершен. 3. Специалисты ежедневно проводят инспекции по безопасности и охране окружающей среды, а ежемесячно проводятся профилактические проверки для выявления потенциальных опасностей, связанных с готовностью к чрезвычайным ситуациям и мерами по снижению рисков возникновения экологических инцидентов. За каждой инспекцией ведутся подробные записи. 4. Все отделы и цеха, потребляющие воду, оснащены водомерами. Ежедневно специально назначенные сотрудники контролируют расход воды в каждом цехе в едином порядке. Ежемесячно проводятся оценки на основе заранее установленного плана потребления воды, поощряя бережливость и налагая штрафы за чрезмерное потребление. 5. Разработаны комплексные правила и процедуры по управлению хранением шлаков, а также детальные планы эксплуатации хранилищ шлаков. Создана специальная дежурная комната, и постоянные менеджеры по хранению шлаков осуществляют регулярное техническое обслуживание всего оборудования, ведут точные операционные журналы и записи. 6. Экологические планы реагирования на чрезвычайные ситуации как для территории завода, так и для зоны хранения шлаков были тщательно подготовлены в соответствии с требованиями. В первой половине 2022 года успешно проведена тренировка, специально направленная на возможные экологические чрезвычайные ситуации на территории хранения шлаков. 7. В период наводнений специализированный персонал назначен для проведения регулярных инспекций безопасности и постоянного наблюдения за зоной хранения шлаков, зонами хранения опасных химикатов и производственными объектами. Любые выявленные риски или опасности немедленно сообщаются и устраняются, обеспечивая бесперебойную работу предприятия. **Компания «Сунтао Санхэ Марганцевая промышленная группа»** **15 августа 2022 года**

2022-01-20

Группа по производству марганца «Сонтао Санхэ» ООО, ежегодное раскрытие информации об экологическом управлении за 2021 год

В 2021 году в соответствии с директивой «Лучше завершить промышленную модернизацию и достичь целей двойного сокращения», принятой Электролитическим марганцевым инновационным альянсом при Национальном техническом комитете по марганцевой промышленности, наша компания провела двухмесячный перерыв в производстве.

2021-09-17

Публичное раскрытие информации об экологическом управлении за первое полугодие 2021 года, компания «Сунтао Санхэ Манганез Индастри Групп Ко., Ltd.»

В 2004 году компания «Сунтао Санхэ Манганез Индастри Групп Ко., Ltd.» завершила строительство и ввела в эксплуатацию первую производственную линию по электролитическому получению металлического марганца мощностью 20 000 тонн в год на заводе №1. В 2009 году компания расширила и модернизировала это предприятие, запустив новую производственную линию по электролитическому получению металлического марганца мощностью 30 000 тонн в год на заводе №2. Затем, в октябре 2015 года, компания приступила к комплексному проекту технической модернизации существующей производственной линии по электролитическому получению металлического марганца мощностью 50 000 т/год.

2021-01-26

Компания «Сонтао Санхэ Манганез Индастри Групп Ко., Ltd.» публикует экологическую информацию об аудите чистого производства.

В целях реализации «Закона Китайской Народной Республики о содействии экологически чистому производству» и поощрения предприятий к проведению аудитов экологически чистого производства в соответствии с «Уведомлением Министерства охраны окружающей среды о углублении содействия экологически чистому производству на ключевых предприятиях»...