I. Обзор компании
В 2004 году компания Songtao Sanhe Manganese Industry Group Co., Ltd. завершила строительство и ввела в эксплуатацию первую производственную линию по электролитическому металлическому марганцу мощностью 20 000 тонн в год на своём первом предприятии. В 2009 году компания расширила и модернизировала это предприятие, запустив вторую производственную линию по электролитическому металлическому марганцу мощностью 30 000 тонн в год на своём втором предприятии. Затем, в октябре 2015 года, компания приступила к комплексному проекту технической модернизации своей производственной линии по электролитическому металлическому марганцу мощностью 50 000 тонн в год. Этот проект включал перепрофилирование существующих мощностей первого (20 000 тонн/год) и второго (30 000 тонн/год) предприятий, поэтапное вывод из эксплуатации старой производственной линии мощностью 20 000 тонн в год на первом предприятии, а также расширение и модернизацию второй линии мощностью 30 000 тонн в год на втором предприятии. В результате вся производственная линия мощностью 50 000 тонн в год была полностью обновлена и перенесена на второе предприятие. Сегодня предприятие включает четыре отдельные производственные линии по электролитическому металлическому марганцу, каждая из которых имеет мощность 12 500 тонн в год. Площадь проекта составляет 91 943 квадратных метра, общий объём инвестиций — 213,955 миллиона юаней. На меры по охране окружающей среды приходится 17,4 миллиона юаней инвестиций, что составляет 8,13% от общего бюджета.
II. Статус завершения процедуры
1. Проект комплексной модернизации и технического обновления линии по производству электролитического металлического марганца мощностью 50 000 т/год был зарегистрирован в Управлении промышленности и торговли автономного уезда Сунтао-Мяо (Сонггонмао План [2015] № 7, 31 августа 2015 г.). Отчёт о оценке воздействия на окружающую среду по данному проекту был рассмотрен Центром оценки экологических инженерных решений провинции Гуйчжоу и впоследствии одобрен Департаментом охраны окружающей среды провинции Гуйчжоу (Разрешение № Цяньхуань Шэнь [2016] № 23), что подтверждается документом оценки Цяньхуань № 195 от 2015 года. Строительство проекта началось в октябре 2015 года, затем была проведена пробная эксплуатация 7 декабря 2016 года. Наконец, 17 августа 2017 года проект успешно получил регистрацию о приемке в эксплуатацию с соблюдением требований охраны окружающей среды (Регистрационный номер: 520000-2017-114).
2. Получил разрешение на сброс загрязняющих веществ (Сертификат №: 91520628755387186G002P)
3. Прошёл аудит чистого производства уровня 3 27 апреля 2022 года (Цяньхуань Чистый [2022] № 16).
III. Управление твёрдыми отходами и опасными отходами
1. В первой половине 2022 года накопленный запас марганцевого шлака, поступившего на склад, составил 98 896 тонн. Количество анодного шлака, образовавшегося в процессе производства, составило 1 049,13 тонны; данный шлак в настоящее время реализуется соответствующим заводам ферросплавов для использования в качестве сырья.
2. В 2021 году образовавшиеся отходы минерального масла и лабораторные отходные жидкости были переданы квалифицированным организациям для надлежащей утилизации. За первую половину 2022 года общее количество полученных лабораторных отходных жидкостей составило 253,27 кг, а отходов минерального масла — 489,56 кг.
IV. Эксплуатация и управление оборудованием и сооружениями для охраны окружающей среды:
1. Зона складирования руды в цехе измельчения оснащена навесом, средствами борьбы с пылью и системой распыления тумана. Транспортировка руды осуществляется по закрытым конвейерным лентам. Процесс измельчения ведётся с использованием полностью закрытого оборудования с отрицательным давлением; пыль, образующаяся как в дробильной системе, так и в системе измельчения на высоконапорной роликовой мельнице, отдельно улавливается двумя рукавными фильтрами-пылеуловителями. Кроме того, над каждым бункером для хранения установлен одноблочный пылеуловитель для дополнительной очистки воздуха. В совокупности эти системы обеспечивают эффективность удаления пыли более 99,5%.
2. Система комплексного измельчения оснащена двумя комплектами оборудования для удаления пыли, собранная пыль используется повторно в процессе измельчения. Далее хорошо подготовленный суспензионный раствор транспортируется по трубопроводам, что исключает риск вторичного загрязнения. Кроме того, в процессе выщелачивания установлены четыре башни для обработки кислотных туманов; после прохождения очистки, соответствующей нормативным требованиям, очищенный воздух — теперь отвечающий критериям уровня 2 согласно «Комплексным стандартам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» [GB16297-1996] — выводится через дымовую трубу высотой 15 метров. Как система сбора пыли, так и система обработки кислотных туманов работают бесперебойно.
Резервуар для смешивания оснащён защитной дамбой, предотвращающей разлив химических жидкостей; на дамбе нет признаков повреждений или утечек.
3. В цехе электролиза используются энергосберегающие и экологически чистые высокомолекулярные электролитические ячейки RPP, установленные на возвышении. Пол обработан по методу «три ткани и пять масел» плюс коррозионно-стойкие кирпичи для предотвращения утечек; никаких повреждений или просачивания не наблюдается. Цех также оснащен бесшумными осевыми вентиляторами для замены воздуха и вентиляции.
4. Цех фильтрации оснащён высокопроизводительным фильтрующим оборудованием, что позволяет добиться содержания влаги в отфильтрованном марганцевом шлаке примерно 24%. Затем отфильтрованный шлак транспортируется по конвейерной ленте в зону хранения шлака, обеспечивая соблюдение требований оценки воздействия на окружающую среду.
5. Сточные воды, образующиеся в результате производства, фильтрат из зоны хранения шлака и первичные дождевые воды — все они подвергаются повторному использованию в системе производственной воды и системе растворов. Бытовые сточные воды собираются, очищаются и затем сбрасываются через городскую сетевую систему на очистные сооружения бытовых сточных вод зоны экономического развития Сунтао для дальнейшей обработки.
V. Состояние эксплуатации оборудования и установок для борьбы с загрязнением
1. Одна станция очистки сточных вод, оснащённая прудом для очистки сточных вод объёмом 620 кубических метров, резервуаром вместимостью 600 кубических метров и фильтрационной установкой производительностью 13 кубических метров. Станция включает две фильтровальные прессы вместе с вспомогательным оборудованием. Она способна обрабатывать около 1 800 м³ сточных вод, содержащих марганец, ежедневно, при том что её проектная мощность по очистке соответствует нормативам и составляет 500 м³ в день. В состав команды входят один руководитель станции, один заместитель руководителя и 12 сотрудников.
2. Установлены одна система онлайн-мониторинга зоны хранения шлака и одна система онлайн-мониторинга источников загрязнения на территории всего предприятия; эксплуатация и техническое обслуживание осуществляются компанией «Гуйчжоу Цзиньхун Энвайронментал Технолоджи Ко., Ltd.», что обеспечивает бесперебойную работу. Кроме того, установленная система видеонаблюдения функционирует надлежащим образом.
3. Имеется один резервуар для сбора дождевой воды объемом 2500 кубических метров и один резервуар для хранения также объемом 2500 кубических метров, а также два комплекта насосов. Кроме того, имеется аварийный резервуар объемом 1000 м³, оснащенный двумя комплектами насосов. Два насоса, используемые для подъема и повторного использования фильтрата (один в рабочем состоянии, один в резерве), функционируют исправно, что гарантирует, что в случае чрезвычайной ситуации откачиваемый материал будет направляться либо в централизованный аварийный резервуар, либо повторно использоваться в производственных процессах.
4. Ограждающие барьеры вокруг резервуаров для хранения серной кислоты, азотной кислоты и аммиака не имеют повреждений и утечек; устройства, такие как глазные душевые и души, работают исправно.
5. Бассейн для сбора фильтрата на шлаковом полигоне, а также аварийные бассейны для серной кислоты, аммиачной воды и дождевой воды — все они конструктивно целы и не имеют признаков повреждений. Кроме того, сопутствующие клапаны, насосы и трубопроводы работают исправно; не наблюдается никаких трещин, подтеков или утечек.
6. Склад для хранения марганцевого шлака и связанные с ним системы безопасности и охраны окружающей среды функционируют в штатном режиме. Три скважины для мониторинга качества подземных вод полностью работоспособны и используются по назначению.
7. Система фильтрации марганцевым песком, установленная для градирни и воды системы охлаждения, работает в штатном режиме; при эксплуатации не наблюдается разбрызгивания охлаждающей воды. Кроме того, в резервуаре для воды системы охлаждения не выявлено никаких утечек.
8. Создан склад аварийных запасов, который находится под управлением специально выделенного персонала и оснащён соответствующими аварийно-спасательными материалами и транспортными средствами, адаптированными к различным сценариям спасательных операций, что обеспечивает надежное снабжение ресурсами в случае аварии.
6. Меры по предотвращению загрязнения и реагированию на экологические чрезвычайные ситуации
1. Созданы организация по управлению окружающей средой, департамент безопасности и охраны окружающей среды, а также завод по очистке сточных вод; разработаны комплексные системы управления охраной окружающей среды, операционные процедуры и чётко определены должностные обязанности.
2. Доверьте квалифицированной сторонней организации по испытаниям проведение ежеквартального мониторинга источников загрязнения предприятия, а также качества воды на входе и выходе из водопропускных сооружений и контрольных скважин и вдоль речных поперечных сечений. Также будут осуществляться регулярные отборы проб и анализ участков рек для обеспечения эффективного предотвращения и управления загрязняющими веществами, что в конечном итоге позволит проводить комплексную охрану окружающей среды, управление ею, восстановление экосистем и выявление любых пробелов или недостатков. Мониторинг за первый и второй кварталы 2022 года уже завершён.
3. Ответственный сотрудник ежедневно проводит инспекции по безопасности и охране окружающей среды, а также активно осуществляет ежемесячные проверки на предмет потенциальных рисков в рамках управления чрезвычайными экологическими ситуациями и мер по предотвращению рисков, обеспечивая тщательное ведение записей в журналах.
4. Все подразделения и цеха, использующие воду, оснащены водосчётчиками, и за ежедневным потреблением воды в каждом цехе следит специально назначенный сотрудник. Ежемесячно проводится оценка в соответствии с установленным планом оценки водопотребления: за экономию воды предусмотрены награды, а за превышение выделенных лимитов — штрафы.
5. Установить комплексные правила и процедуры для управления объектом хранения шлака, разработать план эксплуатации хранилища шлака, организовать дежурную комнату и назначить специализированный персонал для усиления повседневного технического обслуживания и ведения подробных операционных записей по всем оборудованию на объекте хранения шлака.
6. Строго соблюдайте требования по подготовке планов экологической чрезвычайной ситуации для территории завода и объекта хранения шлака. В первой половине 2022 года был проведён один учения по чрезвычайным ситуациям, специально посвящённый возможному экологическому инциденту на объекте хранения шлака.
7. В период паводка специально выделенный персонал будет проводить регулярные проверки безопасности и дежурить в зоне хранения шлака, складе опасных химикатов и производственных объектах. Это гарантирует оперативное выявление и устранение любых потенциальных угроз, а также немедленное реагирование на выявленные риски, обеспечивая бесперебойную работу компании.
 

Группа компаний «Сонтао Санхэ Манганез Индастри» Ко., Ltd.
15 августа 2022 г.