I. Обзор компании

В 2004 году компания Songtao Sanhe Manganese Industry Group Co., Ltd. завершила строительство и ввела в эксплуатацию первую производственную линию по электролитическому металлическому марганцу мощностью 20 000 тонн в год на заводе №1. В 2009 году компания расширила и модернизировала это предприятие, запустив вторую производственную линию по электролитическому металлическому марганцу мощностью 30 000 тонн в год на заводе №2. В октябре 2015 года компания приступила к комплексному проекту технической модернизации своей производственной линии по электролитическому металлическому марганцу мощностью 50 000 тонн в год. Этот проект включал перепрофилирование существующих мощностей заводов №1 (20 000 тонн/год) и №2 (30 000 тонн/год), поэтапную ликвидацию старой линии мощностью 20 000 тонн/год на заводе №1, а также расширение и модернизацию линии мощностью 30 000 тонн/год на заводе №2. В рамках данного проекта вся производственная линия мощностью 50 000 тонн в год прошла полномасштабную технологическую реконструкцию и была перенесена на завод №2. Сейчас проект включает четыре отдельные производственные линии по электролитическому металлическому марганцу, каждая из которых имеет мощность 12 500 тонн в год. Кроме того, хранилище марганцевого шлака было перепрофилировано из инфраструктуры, первоначально созданной для поддержки завода №2. Общая площадь проекта составляет 91 943 квадратных метра, общий объем инвестиций — 213,955 миллиона юаней. На меры по охране окружающей среды приходится 17,4 миллиона юаней, что составляет 8,13% от общего бюджета.

В 2021 году в соответствии с директивой «Лучше завершить промышленную модернизацию и достичь целей двойного сокращения», принятой Инновационным альянсом по электролитическому марганцу при Национальном техническом комитете по марганцевой промышленности, наша компания провела двухмесячный перерыв в производстве.

II. Состояние управления твёрдыми отходами и опасными отходами

1. В 2021 году накопленный объём марганцевых шлаков, поступивших на объект, составил 151 700 м³; в настоящее время хранится около 900 000 м³.

2. В 2021 году лаборатория произвела 468,85 кг жидких отходов, которые были надлежащим образом хранены на складе. Кроме того, было получено 2,87717 кг отработанного минерального масла, которое также было надежно сохранено. Как отработанное масло, так и жидкие лабораторные отходы были переданы квалифицированной организации для утилизации до 26 декабря 2021 года.

3. В 2021 году было произведено и продано примерно 1700 тонн анодного шлака соответствующим заводам по производству ферросплавов для утилизации отходов.

III. Состояние эксплуатации оборудования и установок для охраны окружающей среды:

1. Зона складирования руды в цехе измельчения оснащена навесом, средствами борьбы с пылью и системой распыления тумана. Транспортировка руды осуществляется по закрытым конвейерным лентам. Процесс измельчения ведётся с использованием полностью закрытого оборудования с отрицательным давлением; пыль, образующаяся как в дробильной системе, так и в системе измельчения на высоконапорной роликовой мельнице, отдельно очищается двумя рукавными фильтрами-пылеуловителями. Кроме того, над силосами для материалов установлен одноблочный пылеуловитель, что гарантирует общую эффективность пылеулавливания более 99,5%.

2. Химическая система варки целлюлозы оснащена двумя комплектами оборудования для удаления пыли; собранная пыль повторно используется при подготовке целлюлозной массы. Подготовленный раствор затем транспортируется по трубопроводам, что исключает риск вторичного загрязнения. Кроме того, в процессе выщелачивания установлены четыре башни для обработки кислотных туманов; после прохождения обработки и соответствия требуемым стандартам выбрасываемая пыль выпускается через вытяжную трубу высотой 15 метров, что гарантирует соблюдение предельных значений выбросов второго класса, указанных в «Комплексном стандарте выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» [GB16297-1996]. Как системы сбора пыли и обработки кислотных туманов, так и башни для обработки кислотных туманов функционируют без сбоев. Кроме того, реакционные резервуары для химических реакций оборудованы защитными дамбами, предназначенными для предотвращения перелива химического раствора; эти дамбы не имеют признаков повреждений или утечек.

3. В цехе электролиза используются энергосберегающие и экологически чистые высокомолекулярные электролитические ячейки RPP, установленные на возвышении. Пол обработан методом «три слоя ткани и пять слоев масла», а также покрыт коррозионно-устойчивыми кирпичами для предотвращения утечек; никаких повреждений или утечек не наблюдается. Цех оснащен бесшумными осевыми вентиляторами для обмена воздуха и вентиляции.

4. Фильтрационный цех оснащён высокопроизводительным фильтрующим оборудованием, что позволяет добиться содержания влаги в отфильтрованном марганцевом шлаке примерно 24%. Затем отфильтрованный шлак транспортируется по конвейерной ленте непосредственно в зону хранения шлака, обеспечивая соблюдение требований оценки воздействия на окружающую среду.

5. Производственные сточные воды, фильтрат из зоны хранения шлаков и собранные дождевые воды начального этапа — после очистки — все повторно используются в системе производственной воды и растворных системах.

6. Хозяйственные сточные воды собираются и обрабатываются отдельно, после чего по трубопроводной сети направляются на очистные сооружения зоны экономического развития Сунтао для проведения глубокой очистки.

IV. Практики управления в области предотвращения и контроля загрязнения

1. Созданы организация по экологическому управлению — Департамент безопасности и охраны окружающей среды — и станция очистки сточных вод, а также внедрены комплексные системы охраны окружающей среды, установлены должностные обязанности и операционные процедуры. На станции работают один начальник и 9 сотрудников; она способна ежедневно обрабатывать около 1 850 м³ сточных вод, содержащих марганец, а также принимать до 500 м³ стоков, содержащих аммонийный азот. Станция оснащена резервуаром для очистки сточных вод вместимостью 620 кубических метров, накопительным резервуаром на 600 кубических метров и фильтрационной системой общим объемом 13 кубических метров. Кроме того, станция оборудована двумя пластинчато-рамными фильтр-прессами и сопутствующим оборудованием.

2. Установлены одна система онлайн-мониторинга зоны хранения шлака и одна система онлайн-мониторинга источников загрязнения на территории всего предприятия; эксплуатация и техническое обслуживание осуществляются компанией «Гуйчжоу Цзиньхун Энвайронментал Технолоджи Ко., Лтд.», что обеспечивает бесперебойную работу. Кроме того, установленная система видеонаблюдения функционирует надлежащим образом.

3. Доверьте квалифицированной сторонней организации по проведению испытаний осуществить регулярный ежеквартальный мониторинг источников загрязнения компании, точек входа и выхода водопропускных сооружений, качества воды в контрольных скважинах, речных поперечных сечениях и состояния почвы. Это включает сравнительные испытания оборудования и периодический отбор проб на речных поперечных сечениях для обеспечения эффективного предотвращения и управления загрязняющими веществами. Данная инициатива направлена на достижение всесторонней охраны окружающей среды, эффективного управления, ликвидации загрязнений и тщательного выявления любых пробелов или недостатков. В 2021 году ежеквартальный мониторинг был завершён, и полученные результаты опубликованы на мониторинговой платформе; все проверенные параметры соответствуют соответствующим национальным стандартам.

4. Все подразделения и цеха, использующие воду, оснащены водосчётчиками, и специально назначенный сотрудник ежедневно отслеживает расход воды в каждом цехе. Затем эти данные ежемесячно анализируются с учётом установленного плана оценки водопотребления: за усилия по экономии предоставляются вознаграждения, тогда как за превышение выделенных лимитов налагаются штрафы.

5. Резервуары для серной кислоты, азотной кислоты и раствора аммиака оснащены защитными валами, на которых нет признаков повреждений или утечек. Станции промывки глаз и душевые установки работают исправно.

6. Бассейн для сбора фильтрата, оборудованный на объекте хранения шлака, а также аварийные бассейны для серной кислоты, раствора аммиака и дождевой воды — все они в исправном состоянии, повреждений не обнаружено. Кроме того, сопутствующие клапаны, насосы и трубопроводы работают надлежащим образом; признаков трещин, подтеканий или утечек не выявлено.

7. Склад для хранения марганцевого шлака и связанные с ним системы безопасности и охраны окружающей среды работают в штатном режиме. Три скважины для мониторинга качества подземных вод функционируют согласно назначению.

8. Система фильтрации марганцевым песком, установленная для градирни и воды охлаждающего контура, работает в штатном режиме; при эксплуатации не наблюдается разбрызгивания охлаждающей воды. Кроме того, в баке воды охлаждающего контура не обнаружено никаких утечек.

9. Построен один объект по обработке аммиачного азота с суточной производительностью около 500 м³; объект функционирует в штатном режиме.

V. Меры по реагированию на экологические чрезвычайные ситуации и их предотвращению

1. Создан склад аварийных запасов, который находится в ведении специально назначенного сотрудника. Он полностью укомплектован соответствующими средствами и транспортными средствами, адаптированными к различным сценариям спасательных операций, что обеспечивает надежное снабжение материалами в случае аварии.

2. Ежедневно специально выделенный персонал проводит инспекции по безопасности и охране окружающей среды. Каждый месяц предпринимаются активные усилия по выявлению потенциальных рисков в области управления чрезвычайными экологическими ситуациями и пересмотру мер по контролю за рисками, связанными с непредвиденными экологическими событиями, при этом ведётся тщательный учёт.

3. Установленный резервуар для сбора дождевой воды (ёмкостью 2500 м³), а также связанная с ним насосная система (два комплекта насосов), аварийный резервуар для случайных разливов (ёмкостью 1000 м³), оснащённый ещё двумя комплектами насосов, и система повышения давления и повторного использования фильтрата, включающая два насоса (один рабочий, один резервный), — все эти объекты функционируют бесперебойно. Это гарантирует, что в случае чрезвычайной ситуации материалы могут быть безопасно направлены либо в централизованный аварийный резервуар, либо напрямую повторно использованы в производственных процессах.

4. Установить комплексные правила и процедуры для управления объектом хранения шлака, разработать план эксплуатации хранилища шлака, организовать дежурную комнату и назначить специализированный персонал для укрепления ежедневного технического обслуживания и ведения подробных операционных журналов по всем оборудованию на объекте хранения шлака.

5. Строго соблюдайте требования по подготовке планов экологической готовности для территории завода и объекта хранения шлаков (подготовлены в сентябре 2019 года и уже представлены в природоохранные органы). В 2021 году была проведена одна учебная тренировка, специально посвящённая внезапным экологическим инцидентам на объекте хранения шлаков, а также ещё одна тренировка, направленная на отработку действий в случае утечки опасных отходов.

6. В период паводка специально выделенный персонал будет проводить регулярные проверки безопасности и дежурить в зоне хранения шлака, складе опасных химикатов и производственных объектах. Это гарантирует оперативное выявление и устранение любых потенциальных угроз, а также безотлагательное реагирование на выявленные риски, обеспечивая нормальное функционирование компании.

7. В 2021 году не было зарегистрировано никаких инцидентов или жалоб, связанных с загрязнением окружающей среды.

Группа компаний «Сонтао Санхэ Манганез Индастри» Ко., Ltd.

10 января 2022 г.