I. Обзор компании

В 2004 году компания «Сунтао Санхэ Манганез Индастри Групп Ко., Ltd.» завершила строительство и ввела в эксплуатацию первую производственную установку, оснащённую линией электролитического металлического марганца мощностью 20 000 тонн в год. В 2009 году компания расширила и модернизировала эту установку, запустив вторую производственную фабрику с мощностью 30 000 тонн в год. В октябре 2015 года компания приступила к комплексному проекту технической модернизации своей линии электролитического металлического марганца мощностью 50 000 тонн в год. Этот проект задействовал существующие мощности первоначальной первой установки (20 000 тонн/год) и второй установки (30 000 тонн/год), поэтапно выводя из эксплуатации старую линию первой установки мощностью 20 000 тонн в год и одновременно расширяя и модернизируя вторую установку, чтобы увеличить её производственную мощность ещё на 30 000 тонн в год. В результате вся линия мощностью 50 000 тонн в год была полностью модернизирована и перенесена на территорию второй установки. Сегодня компания эксплуатирует четыре отдельные линии электролитического металлического марганца, каждая из которых имеет мощность 12 500 тонн в год. На территории хранилища марганцевых шлаков продолжает использоваться инфраструктура, первоначально построенная вместе со второй производственной фабрикой. Общая площадь проекта составляет 91 943 квадратных метра, общий объём инвестиций — 213,955 миллиона юаней. Из них 17,4 миллиона юаней направлены на меры по охране окружающей среды, что составляет 8,13% от общего объёма инвестиций.

II. Статус завершённых процедур

1. Проект комплексной модернизации и технического обновления линии по производству электролитического металлического марганца мощностью 50 000 т/год был зарегистрирован в Бюро промышленности и торговли автономного уезда Сунтао-Мяо (документ № Songgongmao Planning [2015] № 7 от 31 августа 2015 года). Отчёт о оценке воздействия на окружающую среду данного проекта был рассмотрен Гуйчжоуским провинциальным центром оценки экологических проектов и впоследствии одобрен Департаментом экологии и окружающей среды провинции Гуйчжоу под документом № Qianhuan Assessment [2015] № 195 и разрешением № Qianhuan Review [2016] № 23. Строительство проекта началось в октябре 2015 года, после чего 7 декабря 2016 года была проведена пробная эксплуатация. 17 августа 2017 года проект успешно получил регистрацию по приемке объектов в эксплуатацию с точки зрения охраны окружающей среды (регистрационный номер: 520000-2017-114). Кроме того, 7 сентября 2018 года проект прошёл аудит чистого производства и получил соответствующее одобрение (документ № Qianhuan Qingjie [2018] № 124). В 2020 году процесс аудита чистого производства был доверен стороннему агентству — компании «Гуйчжоу Хуаруй Технолоджи Лтд.», которая подготовила соответствующий отчёт.

2. Получил разрешение на сброс загрязняющих веществ (Сертификат №: 91520628755387186G002P)

3. Состояние твёрдых отходов

1. В первой половине 2021 года накопленный запас марганцевых шлаков достиг 78 000 м³, при этом в настоящее время хранится около 800 000 м³.

2. Отходы масла и лабораторные отходные жидкости, собранные в 2020 году, были переданы квалифицированным организациям для надлежащей утилизации. В первой половине 2021 года лаборатория зарегистрировала прием 240,8 кг отходных жидкостей и 708,95 кг отработанного минерального масла.

3. В первой половине 2021 года было произведено 797 тонн анодного шлака, который в настоящее время продается соответствующим заводам по производству ферросплавов для утилизации отходов.

IV. Состояние эксплуатации оборудования и установок для охраны окружающей среды:

1. Зона складирования руды в цехе измельчения оснащена навесом, средствами борьбы с пылью и системой распыления тумана. Транспортировка руды осуществляется по закрытым конвейерным лентам. Процесс измельчения ведётся с использованием полностью закрытого оборудования с отрицательным давлением; пыль, образующаяся как в дробильной системе, так и на роликовом прессе высокого давления, индивидуально очищается двумя рукавными фильтрами. Кроме того, над каждым бункером установлен одноблочный пылеуловитель, что гарантирует, что общая эффективность пылеулавливания соответствует или превышает 99,5%.

2. Химическая система варки целлюлозы оснащена двумя комплектами оборудования для удаления пыли; собранная пыль повторно используется при подготовке целлюлозной массы. Подготовленный раствор затем транспортируется по трубопроводам, что эффективно предотвращает вторичное загрязнение. Кроме того, в процессе выщелачивания установлено четыре башни для обработки кислотных туманов; после прохождения соответствующей обработки отходящие газы выпускаются через дымовую трубу высотой 15 метров, гарантируя, что выбрасываемая пыль соответствует нормам уровня 2, изложенным в «Комплексном стандарте выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» [GB16297-1996]. Как системы сбора пыли и обработки кислотных туманов, так и башни для обработки кислотных туманов работают бесперебойно. Кроме того, химические реакционные резервуары оборудованы защитными дамбами, предназначенными для предотвращения перелива химического раствора; эти дамбы не имеют признаков повреждений или утечек.

3. В цехе электролиза используются энергосберегающие и экологически чистые высокомолекулярные электролитические ячейки RPP, установленные на приподнятых стеллажах. Пол обработан по методу «три ткани и пять масел» с добавлением коррозионно-стойких кирпичей для предотвращения утечек; никаких повреждений или утечек не наблюдается. Цех оснащен бесшумными осевыми вентиляторами для обмена воздуха и вентиляции.

4. Фильтрационный цех оснащён фильтр-прессами высокой эффективности, что позволяет добиться влажности фильтрованного марганцевого шлака примерно 24%. Затем отфильтрованный шлак транспортируется по конвейерной ленте в зону хранения шлака, обеспечивая соблюдение требований оценки воздействия на окружающую среду.

5. Сточные воды, образующиеся в результате производства, фильтрат из зоны хранения шлака и первичные дождевые воды — все они подвергаются повторному использованию в системе производственной воды и системе растворов. Бытовые сточные воды собираются, очищаются и затем сбрасываются через городскую сетевую систему на очистные сооружения бытовых сточных вод зоны экономического развития Сунтао для дальнейшей обработки.

V. Состояние эксплуатации оборудования и установок для борьбы с загрязнением

1. Одна станция очистки сточных вод, оснащённая 1 начальником станции и 9 сотрудниками; её суточная мощность по очистке сточных вод составляет около 1 200 м³. Станция включает резервуар для очистки сточных вод объёмом 620 м³, резервуар для хранения объёмом 600 м³, а также систему фильтрации с общим объёмом фильтров 13 м³, а также 2 плитно-рамных фильтр-пресса и вспомогательное оборудование.

2. Установлены одна система онлайн-мониторинга зоны хранения шлаков и одна система онлайн-мониторинга источников загрязнения на территории всего предприятия; эксплуатация и техническое обслуживание осуществляются компанией «Гуйчжоу Цзиньхун Энвайронментал Технолоджи Ко., Лтд.», что обеспечивает бесперебойную работу. Кроме того, установленная система видеонаблюдения функционирует надлежащим образом.

3. Установлены один резервуар для сбора дождевой воды вместимостью 2500 кубических метров, один резервуар для хранения также вместимостью 2500 кубических метров и две насосные установки. Кроме того, имеется один аварийный бассейн вместимостью 1000 м³, оснащённый двумя насосными установками. Два насоса, используемые для подачи и повторного использования фильтрата — один рабочий и один резервный — функционируют исправно. Это гарантирует, что в случае чрезвычайной ситуации откачиваемые материалы направляются либо в централизованный аварийный бассейн, либо используются повторно в производственных процессах.

4. Резервуары для серной кислоты, азотной кислоты и раствора аммиака оснащены защитными дамбами, на которых нет признаков повреждений или утечек. Станции промывания глаз и душевые установки работают исправно.

5. Бассейн для сбора фильтрата, установленный для зоны хранения шлаков, а также аварийные бассейны для серной кислоты, раствора аммиака и дождевой воды — все они в исправном состоянии и не имеют признаков повреждений. Кроме того, сопутствующие клапаны, насосы и трубопроводы работают надлежащим образом; не наблюдается никаких трещин, подтеков или утечек.

6. Сооружение для хранения марганцевого шлака и связанные с ним системы обеспечения безопасности и охраны окружающей среды функционируют в штатном режиме. Три скважины для мониторинга качества подземных вод установлены надлежащим образом и работают согласно назначению.

7. Система фильтрации марганцевым песком, установленная для градирни и охлаждающей циркуляционной воды, работает в штатном режиме; при работе не наблюдается разбрызгивания охлаждающей воды. Кроме того, в баке охлаждающей циркуляционной воды отсутствуют признаки утечек.

8. Построен один объект по обработке аммиачного азота с суточной производительностью около 500 м³; объект функционирует в штатном режиме.

9. Создан склад аварийных запасов, который находится под управлением специально выделенного персонала и оснащён соответствующими аварийно-спасательными материалами и транспортными средствами, адаптированными к различным сценариям спасательных операций, что обеспечивает надежное снабжение ресурсами в случае аварии.

6. Меры по предотвращению загрязнения и реагированию на экологические чрезвычайные ситуации

1. Созданы организация по управлению окружающей средой, департамент безопасности и охраны окружающей среды, а также завод по очистке сточных вод; внедрены комплексные системы охраны окружающей среды и чётко определены должностные обязанности.

2. Доверьте квалифицированной сторонней организации по испытаниям проведение регулярного ежеквартального мониторинга источников загрязнения компании, а также качества воды на входных и выходных точках водопропускных сооружений и контрольных скважин, а также вдоль речных поперечных сечений. Кроме того, осуществляйте периодический отбор проб и анализ речных поперечных сечений для обеспечения эффективного предотвращения и управления загрязняющими веществами. Такой подход поможет добиться комплексной охраны окружающей среды, эффективного управления, восстановления экосистем и выявления любых пробелов или недостатков. Мониторинг за первый и второй кварталы 2021 года уже завершён.

3. Ответственное лицо ежедневно проводит инспекции по безопасности и охране окружающей среды, а также активно осуществляет ежемесячные проверки на предмет потенциальных опасностей в рамках управления чрезвычайными экологическими ситуациями и мер по предотвращению рисков внезапных экологических происшествий — и ведёт подробный учёт этой деятельности.

4. Все подразделения и цеха, использующие воду, оснащены водосчётчиками, и за ежедневным потреблением воды в каждом цехе следит специально назначенный сотрудник. Ежемесячно проводятся оценки на основе установленного плана оценки водопотребления: сотрудники, добившиеся экономии воды, поощряются, а те, кто превышает выделенные лимиты, несут наказание.

5. Установить комплексные правила и процедуры для управления объектом хранения шлака, разработать план эксплуатации хранилища шлака, организовать дежурную комнату и назначить специализированный персонал для контроля за ежедневным техническим обслуживанием всего оборудования на объекте, а также вести подробные операционные журналы и записи.

6. Строго соблюдайте требования по разработке планов экологической готовности для территории завода и объекта хранения шлака. Подготовленный в сентябре 2019 года план чрезвычайных ситуаций уже представлен в природоохранные органы. В первой половине 2021 года был проведён один тренировочный сценарий, имитирующий неожиданное экологическое происшествие на объекте хранения шлака.

7. В период паводка специально выделенный персонал будет проводить регулярные проверки безопасности и дежурить в зоне хранения шлака, складе опасных химикатов и производственных объектах. Это гарантирует оперативное выявление и устранение любых потенциальных опасностей, а также безотлагательное реагирование на выявленные риски, тем самым обеспечивая нормальное функционирование компании.

Группа компаний «Сонтао Санхэ Манганез Индастри» Ко., Ltd.

15 июля 2021 г.